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设计减速机

返回列表来源:无锡东建减速机有限公司 发布日期 2018-09-17 16:58 浏览:-

  在现代机械中应用最广的一种传动形式就是齿轮传动,它的主要优点是:

1、瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠,可传递空间 任意两轴之间的运动和动力。

2、适用的功率和速度范围广。

3、传动效率高,传动范围在0.92-0.98之间。

4、工作可靠、使用寿命长。

5、外轮廓尺寸小、结构紧凑、由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速机,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

  减速机的设计步骤?

第一步:选择原动机

第二步:分配传动比,计算减速机上各轴的转速和力矩。

第三步:齿轮传动设计与计算

第四步:轴的设计与计算

第五步:联轴器的选择与设计

第六步:轴承的选择与校核

第七步:润滑方式选择

第八步:其它附件如端盖 油标 等各种附件的选择

第九步:减速器箱体的设计

一、设计的原始资料和数据

1、原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等参数。

2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率、转矩。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,减速机启动时的频率;冲击和振动程度;旋转方向等。

3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。

4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式 )。

5、传动比及其允许误差。

6、对尺寸及重量的要求。7、对使用寿命、安全程度和可靠性的 要求。

7、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与 冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。

8、对操作、控制的要求。

9、减速机的材料、毛坯、标准件的来源,以及库存的减速机的情况。

10、生产厂家的生产水平如何。

11、对批量、成本和价格的要求。

12、交货期限。

  以上都是是必备条件,减速机的其他方面可按常规的设计来,例如设计寿命 一般为!"年。用于特殊场合时,可靠性应较高等。

二、选定减速器的类型和安装型式

三、初定各项工艺方法及参数

减速机的选定性能水平、初定减速机齿轮及主要机件的材料、热处理工艺选用什么、精加工方法是哪种、机器的润滑方式及润滑油品。

四、确定传动级数

按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。

五、初定几何参数

初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。

六、整体方案设计

确定减速机的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。

七、校核

校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承的使用寿命。

八、润滑冷却计算

九、确定减速器的附件

十、确定齿轮渗碳深度

必要时还要计算齿形及齿向修形的量。

十一、绘制施工图

在设计中应贯彻国家和行业的有关标准,制作出的施工图要合理合法。


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